（2）焊接工艺评定应符合国家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 或《焊接工艺评定规程》DL/T 868的规定。

　　（1）焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用条件和焊接工艺评定的结果选用。

　　（2）焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等焊接材料，使用前应按设计文件和国家现行标准《焊接材料的品质管理规程》JB/T 3223的规定进行全方位检查和验收。

　　1）存放焊接材料的库房应保持适宜的温度和湿度，室内温度应在 5℃以上。相对湿度

　　2）不同品种、型号、牌号和批号的焊接材料宜按照类别存储放置，并设置明确的区分标识;

　　3）库存期超过规定期限的焊接材料，应重新作出鉴定，符合相关规定要求方可使用。

　　4）焊条、焊剂在使用前应按照说明书的要求做烘焙，重新烘焙次数不应超过2次。焊工领用经烘焙过的焊条时，应使用专用的保温筒，随用随取。

　　（1）焊接时，以施焊部分为中心的1m空间范围内，不同钢材的最低焊接环境和温度应符合以下规定∶

　　（1）焊前预热的加热方法、加热宽度和保温要求应符合焊接工艺及焊接作业指导书的规定。

　　（3）承压管道及其返修焊缝宜采用整圈加热的方法，并应采取一定的措施降低周向和径向的温差，并保证焊件在规定的范围内达到一定的要求的预热温度。

　　（1）预热温度应根据钢材的焊接性能、焊件厚度、接头型式、环境和温度以及焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等因素确定。管道常用钢材的推荐预热温度见表。

　　a）一侧为奥氏体钢时，预热温度应符合现行国家标准《用于承受压力的管道规范 动力管道》GB/T 32270--2015的规定∶

　　（1）一般都会采用柔性陶瓷电阻加热或远红外辐射加热，加热宽度每侧不少于焊件厚度的4倍;采用电磁感应加热时，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。

　　（2）当管子外径大于219mm 或壁厚不小于20mm 时，宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热或电磁感应加热办法来进行预热。

　　（3）当待焊接区为类似点状时，加热范围以焊接中心为圆心、以焊缝最大深度尺寸的9 倍为半径的近圆形区域

　　（1）公称壁厚大于19mm的碳钢管道，当弯制温度不高于900℃时，弯后应进行回火热处理，回火温度可取600~650℃。

　　（2）对于公称尺寸不小于100或公称壁厚不小于13mm 的铁素体合金钢钢管，弯曲后热处理应符合以下规定∶

　　1）热弯曲成形后的热处理可参照相应钢管标准规定或评定合格的热处理制度执行;

　　（2）采用奥氏体焊接材料焊接奥氏体不锈钢材料时，其焊接接头可不进行焊后热处理。

　　（3）对含 Cr9%~12%的马氏体耐热钢，焊后热处理应在焊件温度降到 80~100℃。保温1~2h 后立即进行。

　　1）不应高于焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的4值;宜低于该A。值30℃;2）异种钢焊接接头应符合以下规定∶

　　b）当两侧均为非奥氏体型钢时，应按热处理温度较低侧材料的热处理温度上限确定。

　　1）对易产生延迟裂纹的材料，焊后若不能及时进行焊后热处理，应进行后热处理∶

　　成、焊件温度降至 80~100℃，保温1~2h 后进行，后热处理温度为 300~350℃，保温时间2h。

　　1）管道对接接头加热宽度宜根据加热方法及外径（D）与壁厚（Sl）的比值确定。加热中心应位于焊缝中心，并采取一定的措施降低周向和径向的温差;

　　2）接管座焊件的加热，主管侧宜采用整圈加热或环形加热的方法，主管与接管侧的加热宽度从焊缝边缘起，不应小于两者中较大厚度的2倍;

　　3）异径管和支管连接等异形结构焊件宜采用分区控制的加热装置，并根据焊件的真实的情况和温度分布调整加热功率。

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